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焦化廠余熱鍋爐
發(fā)布時(shí)間: 2018-02-28 14:50
利用工業(yè)過程中浪費(fèi)的余熱回收用來供暖或者發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、 廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多?？捎糜谟糜诎l(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng) 余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。一般來說，如果工藝過程需要熱源，則余熱利用以綜合利用為主，先回收熱源回饋到工藝過程再利用，如有結(jié)余再發(fā)電或者作為集中供暖的熱源；如果沒 有結(jié)余，就直接利用，不再用做發(fā)電；如果工藝過程無需更多的熱源，那么間接利用，以發(fā)電或者公共供暖為主。
◆產(chǎn)品用途：
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，我公司研制開發(fā)了補(bǔ)燃和非補(bǔ)燃型雙（單）鍋筒橫置式的自然循環(huán) 水管鍋爐兩大系列。一般來說，如果工藝過程需要熱源，則余熱利用以綜合利用為主，先回收熱源回饋到工藝過程再利用，如有結(jié)余再發(fā)電或者作為集中供暖的熱源；如果沒有結(jié)余，就直接利用，不再用做發(fā)電；如果工藝過程無需更多的熱源，那么間接利用，以發(fā)電或者公共供暖為主。
◆產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，取消爐外下 降管，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新 穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
◆工作原理：
焦化煉焦廢氣余熱鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦 爐煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。煉焦廢氣經(jīng)凝渣管束、過熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤 器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫。對(duì)流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大的提高了對(duì)流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼 管省煤器，橫向沖刷錯(cuò)列布置。鍋爐獨(dú)有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時(shí)使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊。
◆技術(shù)參數(shù)：
額定蒸發(fā)量5～75t/h??? 額定蒸發(fā)量1.0～9.8MPa
◆產(chǎn)品用途：
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，我公司研制開發(fā)了補(bǔ)燃和非補(bǔ)燃型雙（單）鍋筒橫置式的自然循環(huán) 水管鍋爐兩大系列。一般來說，如果工藝過程需要熱源，則余熱利用以綜合利用為主，先回收熱源回饋到工藝過程再利用，如有結(jié)余再發(fā)電或者作為集中供暖的熱源；如果沒有結(jié)余，就直接利用，不再用做發(fā)電；如果工藝過程無需更多的熱源，那么間接利用，以發(fā)電或者公共供暖為主。
◆產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，取消爐外下 降管，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新 穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
◆工作原理：
焦化煉焦廢氣余熱鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦 爐煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。煉焦廢氣經(jīng)凝渣管束、過熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤 器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成。過熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫。對(duì)流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大的提高了對(duì)流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼 管省煤器，橫向沖刷錯(cuò)列布置。鍋爐獨(dú)有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時(shí)使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊。
◆技術(shù)參數(shù)：
額定蒸發(fā)量5～75t/h??? 額定蒸發(fā)量1.0～9.8MPa
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