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熱管式余熱鍋爐
    發(fā)布時(shí)間: 2018-02-28 14:48    
熱管式余熱鍋爐
　　熱管式余熱鍋爐有，可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計(jì)。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管采用縱向翅片和環(huán)向翅片叉排布置。通過熱管使煙氣與水完成熱量傳遞，產(chǎn)生飽和蒸汽。該結(jié)構(gòu)形式不易積灰。由于電爐的煙氣中含有大量的粉塵，例如生產(chǎn)1噸鋼就會產(chǎn)生6－8kg粉塵，因此設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，就會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，針對設(shè)備的具體特點(diǎn)，我們采用了燃?xì)鉀_擊波吹灰的方法，設(shè)有乙炔站和燃?xì)鉀_擊波吹灰系統(tǒng)，當(dāng)鍋爐系統(tǒng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，吹燃燒室），在此進(jìn)行預(yù)除塵和除去co，1200℃煙氣進(jìn)入水冷煙道，經(jīng)過進(jìn)一步冷卻到850℃，進(jìn)入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進(jìn)熱力除氧器，煙氣進(jìn)一步被冷卻后，進(jìn)入熱管余熱鍋爐中，產(chǎn)生高壓飽和蒸汽。煙氣在進(jìn)入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進(jìn)入汽液分離器（汽包），煙氣降到200℃進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。高壓飽和蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽連續(xù)供生產(chǎn)、生活或低壓發(fā)電使用。熱管余熱回收系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理，具有運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便、安全可靠、節(jié)能顯著、投資回收期短等特點(diǎn)。熱管余熱回收系統(tǒng)開發(fā)成功為電弧爐的余熱利用闖出了一條新路，為冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出了新的貢獻(xiàn)。
　　煙管式余熱鍋爐？煙管式余熱鍋爐
　　本產(chǎn)品是對用戶生產(chǎn)時(shí)排除的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用。高溫?zé)煔馔ㄟ^相應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn)熱水或蒸汽供給其他工段使用。產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、？結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于現(xiàn)場安裝
　　2、？效率高，壽命長。
　　3、？鍋爐密封性能好，可正壓運(yùn)行。
　　煙管式余熱鍋爐
　　鍋爐特點(diǎn)：
　　1、鍋爐采用縱置布置，煙氣橫向沖刷對流管束受熱好，煙氣一次通過無死角。
　　2、？煙氣阻力小，輔機(jī)電耗低
　　3、煙氣氣流無擴(kuò)散和收縮現(xiàn)象，沖刷分布均勻，充分發(fā)揮受熱面的作用避免局部發(fā)生積灰和磨損。
　　4、煙氣流通截面面積大，煙速合理，管束磨損，利？于煙塵沉降。
　　煙管式鍋爐缺點(diǎn)：
　　鍋爐燃燒效率只有72%。
　　應(yīng)用實(shí)例：某煉鋼廠燒結(jié)爐的余熱鍋爐
　　煙氣進(jìn)出口溫度：300℃→200℃；煙氣標(biāo)準(zhǔn)流量：70000NM3/h;
　　軟水進(jìn)口溫度及蒸汽出口溫度：140℃→164℃；
　　蒸汽壓力：0.6MPa;?蒸汽產(chǎn)量：4300kg/h;
　　熱管總根數(shù)：430支；熱管基管直徑：ψ38*3.5mm;
　　熱管總長：5500mm,汽包內(nèi)徑：2400mm;
　　結(jié)構(gòu)型式：汽包內(nèi)直接沸騰式。
　　熱管余熱鍋爐是一種氣—水換熱器，主要應(yīng)用在回收煙氣熱量，副產(chǎn)低壓飽和蒸汽。
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要熱管，汽包，煙箱三部分組成。
　　工作原理：熱管從煙氣中吸收熱量，通過熱管內(nèi)的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中，將水加熱汽化的過程。